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液压系统液压油选购原则

    正确、合理地选择及使用液压油，对提高液压机运行可靠性，延长元件和液压系统的使用寿命，保证设备安全，防止事故发生具有重要意义。下面小编介绍液压油选购的原则：

    1、考量依据

    (1)、液压件。不同的元件对所用的液压油都有一个最低的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件等与液压油的相容性。保证各运动副的润滑要求，使元件达到设计寿命，满足使用性能要求。

    液压泵是对液压油的黏度和粘温性能最敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据（有伺服阀的系统除外）。

    (2)、系统工况。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高，则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。

    根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。

    (3)、油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。

    (4)、环境温度。室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区，以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点，合理选用液压油。若附近工作温度在６０℃以下，承载较轻时，可选用普通液压油；如果设备须在很低的温度下启动时，须选用低凝液压油。

    综上所述，若液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先；当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油；反之，应采用黏度较低的油。

    (5)、液压油的最后确定。液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。

    (6)、经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命，以及液压系统的维护、安全运行周期等情况，着眼于经济效益好的品牌，如美孚，长城，统一等。

    2、选择液压油的经济性分析

    选择液压油时，不能只注意到油价，而忽视了品种、质量、维护与再生等情况。如，在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统，要选用磷酸酯液抗燃液压油，不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早磨损，降低系统精度；又如，在高压液压系统中，该选用抗磨液压油，若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油，则液压泵寿命会缩短。以ｉｓｏ黏度等级为ｖｇ４６的品种ｌ－ｈｈ和ｌ－ｈｍ油为例，分别用于相同的ｙｂ－ｄ２５型叶片泵（压力为１２．５ｍｐａ，温度６５℃，转速１５００ｒ／ｍｉｎ），连续运行２５０ｈ后，测得用ｌ－ｈｈ油的泵，其磨损量为用ｌ－ｈｍ油的泵磨损量的６３倍。因此，在中高压系统中，不该使用ｌ－ｈｈ或ｌ－ｈｌ油，而要选用ｌ－ｈｍ抗磨液压油。

    对在寒区和严寒区室外作业工程机械的高压系统，由于气温低、环境温度变化大，应该选用高黏度指数的低温液压油。以使系统低温冷启动容易，流动性好，还会使系统在冬夏季用油一致，不致更换频繁。
   高质量的抗磨液压油，热安定性高，水解安定性好，破乳化能力强，空气释放时间短，使用寿命长，可改善系统的运行情况。因此，高性能的液压系统，应当用高质量的液压油。

    选用高质量的液压油，虽油价格较贵，但油品的使用寿命长，液压元件磨损少，系统维护容易，生产效率高，因此总的经济效益还是合算的。